焼結NdFeB永久磁石材料は、磁気分極強度の保磁力に応じて、低保磁力（N）、中保磁力M、高保磁力H、超高保磁力SH、超高保磁力UH、高保磁力EHに分けられます。カテゴリ6の製品。

1.組成設計：焼結NdFeBの組成設計は非常に重要です。これは、磁気分極、キュリー温度など、材料の多くの固有の磁気特性のため、製品の品質と磁気性能の指標が顧客の要件を満たすことができるかどうかに関係します。材料の組成によって決まります。組成設計の基本原則は、材料費を総合的に考慮しながら、十分に高い固有性能を確保することです（原材料の費用は、焼結NdFeB材料。ユーザーの磁気性能要件を満たすことを前提として、可能な限り安価な部品を使用し、希土類金属やその他の貴金属材料の使用量を減らす必要があります）

2.インゴット/スライスの製錬：製錬は、焼結NdFeB磁石が製造プロセスに入る最初のプロセスです。製錬炉は合金ストリップを製造します。このプロセスでは、炉の温度が約1300度に達し、完了するまで4時間続きます。このプロセスの後度、原料は熱溶解および冷却によって合金フレークに処理され、次に次のプロセスに進みます。

3.粉末化：粉末化の目的は、大きな合金インゴットを特定のサイズの粉末に粉砕することです。一般的に使用される粉末化プロセスは、水素粉砕とジェットミルによってNdFeBスピンストリップ（SCタブレット）を作成することです。配向磁石の場合、粉末粒子は小さいサイズ（3〜4μm）でサイズ分布が集中している必要があり、粉末粒子は球状またはほぼ球状です。

4.配向と圧縮：前号では、焼結NdFeBの磁気配向を紹介しました。粉末磁場配向は、高性能の焼結NdFeBを製造するための重要な技術の1つです。粉砕された磁性粉末を金型にロードした後、オリエンテーションには外部磁場を印加し、オリエンテーション後に粉末を圧縮します。現在、一般的に使用されている成形方法は、膜圧、モールドプレス、コールドアイソスタティックプレス、ラバーモールドアイソスタティックプレスの3種類です。同じネオジム含有量です。 、ゴム型のアイソスタティックプレスは、より大きな磁気エネルギー製品を得ることができます。

5.焼結と焼き戻し：焼結NdFeB粉末成形体の相対密度は比較的大きく、粒子間の接触は機械的接触であり、結合強度は低いです。密度をさらに高めるには、粉末間の接触特性を改善します。粒子、および強度を高めるために、磁石に高い永久磁気性能の微視的特性を持たせるには、成形体を粉末の基本相の融点よりも低い温度に加熱し、一定期間熱処理する必要があります。このプロセスは焼結と呼ばれます。

焼結磁石を高温で急冷した後は、粒界の相分布が不均一になり、粒界がはっきりしないため、より良い磁気特性を得るために構造を最適化するために一定の温度で焼戻しする必要があります。焼結磁性粉末ブランクを特定の温度に冷却してから再度加熱します。焼入れ温度は、実験または熱差分析によって決定する必要があります。

6.機械加工と表面処理：実際に使用される焼結NdFeB磁石には、ディスク、シリンダー、リング、正方形、タイル、セクター、さまざまな不規則な形状など、さまざまな形状があります。永久磁石要素の形状とサイズが異なるため、製造工程では、大型の通常の永久磁石素子を除いて、一度に他の磁石を成形することが難しいため、一般的に粉末冶金工程では、焼結・焼き戻しを行った後、大きなブランクを製造します。機械加工（切削、打ち抜きなど）、研削加工、表面コーティング加工を経て、お客様のニーズに合った製品を製造します。形状・サイズの磁性材料。加工には、以下の3種類があります。

1.円筒形および正方形の円柱状磁石を円盤状および正方形の要素に切断することを切断と呼びます

2.円形および正方形の磁石を扇形、タイル形、または溝付きまたはその他の複雑な形の磁石に加工することを輪郭加工と呼びます。

3.丸棒と角棒の磁石を円筒形または角形の円筒形要素に機械加工することを穴あけと呼びます

機械加工方法には、研削とスライス、放電切断、レーザー加工が含まれます。

7.品質検査：焼結ネオジム永久磁石の製造工程における品質検査および製品品質検査には、次の表に記載されている項目を含める必要がありますが、すべての項目を検査する必要はありません。これは、製品の要件によって決定する必要があります。注文契約決定。