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ネオジム鉄ホウ素磁石の保護技術

Apr 01,2021 / ニュース, 業界ニュース / Author: ShengKui

NdFeB磁石の保護技術は、化学的保護技術と物理的保護技術の2つのカテゴリに簡単に分類されます。

化学的保護技術には、主に、金属コーティングを調製するための電気めっきと無電解めっき、セラミックコーティングを調製するための化成皮膜、および有機コーティングの噴霧と電気泳動が含まれます。製造では、電気めっきプロセスは、ネオジム鉄ホウ素磁石ワークピースの表面に金属保護コーティングを準備するために最も一般的に使用されます。

無電解ニッケルめっき技術とは、めっき液中の金属塩と還元剤が外部電流を流さずに酸化還元反応を起こし、表面の触媒作用により金属イオンが還元されて析出する工程を指します。ワークピース。電気めっきに比べ、無電解めっき処理装置はシンプルで、電源や補助電極を必要とせず、コーティングの厚さが均一です。特に、複雑な形状のワークピース、深穴部品、およびパイプ継手の内壁。コーティングはより高い密度と硬度を持っています。無電解めっきにもいくつかの欠点があり、コーティングの厚さが増さず、めっきできる品種が少なく、プロセス要件が比較的高く、めっき液のメンテナンスがより複雑になります。無電解めっきの種類には、主にニッケルめっき、銅めっき、銀めっきがあります。現在、化学めっきニッケル-リン合金は、ネオジム鉄ホウ素磁石の保護プロセスで使用されており、主に電気めっきコーティングの追加保護として使用されています。無電解ニッケルめっき工程で大量の水素が析出するため、ネオジム鉄ホウ素磁石マトリックスの損傷が大きくなると同時に、コーティングの応力が高くなり、コーティングにひび割れやスキニングが発生しやすくなります。使用中。

リン酸塩処理、不動態処理、その他の技術などの化成皮膜の使用は、鋼では非常に一般的です。 NdFeB磁石の表面に従来のリン酸塩処理を使用すると、表面に高密度の保護層を形成することもできます。リン酸塩処理されたNdFeB磁石は、輸送中の保護を強化すると同時に、粘性の結合力を向上させることができます。

有機コーティングには多くの種類があり、それらのほとんどはスプレー、ブラッシング、および電気泳動によってコーティングすることができます。有機コーティングは緻密で、塩水噴霧と水蒸気に対して優れたバリア効果があります。有機コーティングは、NdFeB磁石の電気めっき技術と組み合わせて使用​​して、磁石の保護性能をさらに向上させるという要件を満たすことができます。

亜鉛は磁性を持たず、保護コーティングとしての磁石の磁気特性にほとんど影響を与えません。ニッケルや銅に比べて、亜鉛メッキの価格は比較的安いです。亜鉛の硬度が低く、コーティングの内部応力が小さいため、摩耗しやすいネオジム鉄ホウ素磁石ワークの保護には適していません。亜鉛コーティングは、ネオジム鉄ホウ素磁石の保護に使用して、基板を保護するための犠牲陽極を介してガルバニ電池を形成できることが文献で報告されています。亜鉛コーティングの標準電極電位は-0.762Vです。ネオジメチル鉄ホウ素磁石のさまざまな相の電極電位を調べた後、亜鉛コーティングは完全なアノード保護を提供しないと基本的に結論付けることができます。実際の使用効果から、NdFeB磁石への亜鉛コーティングの犠牲的保護効果は明ら​​かではありません。亜鉛コーティングを施さないと空気中で暗くなるため、亜鉛メッキ後は不動態化処理が必要です。

ニッケルメッキの標準電極電位は-0.25Vで、ネオジム鉄ホウ素磁石よりも正です。陰極メッキです。外部電解質がメッキに浸透すると、基板の腐食が加速し、接合不良が発生します。メッキと基板の間にあり、メッキが見える場合、層間剥離やブリスターなどの欠陥は、アプリケーションで非常に高密度のニッケルメッキを必要とします。ネオジム鉄ホウ素磁石の表面にニッケルを電気めっきする場合、通常、Ni-Cu-Niなどの多層システムを使用して、コーティングの多孔性を低減し、コーティングの耐食性を向上させます。相対的に言えば、Ni-Cu-Niの電気めっきのコストは亜鉛の電気めっきよりも高いですが、その高温耐性、耐酸化性、耐食性、装飾特性、および機械的特性のためにユーザーに好まれています。