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NdFeBプロセスフロー

Mar 19,2021 / ニュース, 業界ニュース / Author: ShengKui

1.原材料の準備と前処理

プロセスの紹介:計量、破砕、材料の破壊、錆の除去などの原材料の前処理。

プロセス機器:棒鋼切断機、ドラム研磨機など。

2.製錬

プロセス導入:前処理された原料、プラセオジム、純鉄、ホウ素鉄などを比率に応じて混合し、真空溶解炉に入れ、アルゴン保護下で高温で製錬し、ストリッピングします。製品の組成を均一にし、結晶方位を高くし、組織の一貫性を高め、ɑ-Feの生成を回避します。

プロセス機器:真空溶解炉

3.水素爆発

プロセスの紹介:水素爆発(HD)プロセスは、希土類金属間化合物の水素吸収特性を使用して、ネオジム-鉄-ホウ素合金を水素環境に置きます。水素は、ネオジムに富む相の薄層に沿って合金に入り、ネオジムに富む相層の亀裂は、主相粒子の完全性とネオジムに富む粒子境界の中間相を保証します。 HDプロセスにより、NdFeBスピナーが非常に緩くなり、ジェットミルの粉末製造効率が大幅に向上し、製造コストが削減されます。

処理装置:真空水素処理炉

4.製粉

プロセス導入:ジェットミルの粉末は、材料自体の高速衝突によって粉砕され、ミルの内壁への摩耗や汚染がなく、高速で粉末を生成できます。

プロセス機器:ジェットミル

5.成形方向

プロセスの紹介:配向の機能は、無秩序に配向した粉末粒子の磁化容易方向c軸を同じ方向に向けて、大きな残留磁気を得ることです。圧縮の主な目的は、磁場配向で得られる結晶子配向を可能な限り維持しながら、粉末を特定の形状とサイズに粉砕することです。二次成形にはフォーミング磁場プレスとアイソスタティックプレスを使用するように設計されています。特殊形状の磁石の場合、直接成形には特殊な金型工具が使用されます。焼結磁石は、わずかな表面処理で使用できるため、材料を大幅に節約できます。 。そしてその後の処理コスト。

プロセス機器:磁場プレス、静水圧プレス

6.焼結

プロセスの紹介:焼結は、高温で破砕を引き起こす一連の物理的および化学的変化です。これは、材料の微細構造を変更して材料の磁気特性を改善するための簡単で安価な方法です。焼結は材料の後成形プロセスであり、磁石の密度と微細構造に非常に重要な影響を及ぼします。

プロセス機器:真空焼結炉

7.機械加工

プロセスの紹介:焼結後に得られるネオジム鉄ホウ素磁石はすべてブランクであり、さまざまなサイズ、サイズ、および形状の製品を得るにはさらに機械加工が必要です。 NdFeB磁石は比較的もろく、機械的特性が悪いため、研削と切断でしか処理できません。

プロセス機器:表面グラインダー、ダブルエンドグラインダー、面取り機

8.表面処理

プロセスの紹介:電気泳動、亜鉛メッキ、ニッケル、ニッケル銅ニッケル、リン酸塩など、さまざまな形状の希土類永久磁石の表面処理により、製品の外観と耐食性を確保します。

9.完成品の検査と梱包

プロセス紹介:製品は、さまざまな磁気特性、耐食性、高温特性などについてテストされ、顧客のさまざまなニーズを満たすために標準に達した後にパッケージ化されます。

磁石の主成分は非常に高い磁気特性を持つNd2Fe14Bであり、最大磁気エネルギー積(BH)maxはフェライトの10倍以上であり、最高使用温度は250℃に達することができます。機械的特性も非常に良好で、研削に適しています。ワイヤー切断や穴あけなどのさまざまな処理方法。耐食性が低いため、さまざまな要件に応じてさまざまなコーティング処理を表面に適用する必要があります。